卧式加工中心特点

①．高生产性保证高效率加工

机身及主要铸件采用米汉那铸铁制成，主要结构采用有限元分析，确保最佳刚性，机床整体布局采用 T形结构，三点支撑。所有导轨.丝杆均加装自动润滑系统。

强力主轴头：主轴采用高刚性结构设计，配置 6000rpm主轴，具有刚性攻丝功能，主轴采用中心冷却功能，10000～12000rpm转速供客户选用，主轴采用大功率扭矩电机驱动，可实现主轴低速强力切削，实现稳定的重切削。

高速高刚性导轨面：三轴使用了高刚性的滚珠丝杆和滚柱式滚动导轨承载大、精度高，形成了精度与刚性的共存平衡。

宽范的主轴回转速度： 6,000rpm，10000rpm(OPT) 

②．操作简便

在加工状况可视性良好处配置操作盘，手动操作盘采用便携式，使操作非常容易。操作面板采用8.4寸彩色 LCD，具有丰富的显示机能。使加工时，从程序调试到加工的操作都很容易。加之各轴均采用了绝对位置检出方式，可省略初加工时回零的动作，APC（自动工作台交换装置）标准配置了装夹工位回转机构，工件交换容易，使非加工时间最

小化。

③．无限减少荡机时间

APC、ATC机构，油压回路等采用了独特的机构在简单化的同时，继承并成熟了原机构的技术，使机床成为高信赖性机床。另外，在万一发生故障时，通过丰富的故障诊断机能，在短时间内找到故障源，使维护保养容易化，缩短停机时间。

④．具备大径重工具交换的ATC装置

刀库可根据客户需求分别选用凸轮式和链条式刀库。结构简单动作迅速可靠，占地面积小，节省空间。刀具锥柄BT-50可与其它机床共享。

三、机床机械指标

1、机床结构

机床设计制造符合ISO国际标准

机床的主要基础件，采用高牌号铸铁，在结构上进行优化设计，具有较高的静态刚度。

主轴具有高刚性结构，可作高精度的重切削加工

主轴电机采用了交流伺服技术，可实行无级变速正反转

三轴滚柱螺杆采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力

三轴采用高精度等级重载滚柱线性滑轨，适合高速切削，刚性强，效率高

三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动,无传动累积误差,重复及定位精度高

自动换刀结构,换刀迅速,动作平稳

机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(ISO)标准

2、机床防护

机床防护装置安全、齐全、可靠

机床噪音：符合国家标准，75db

电控柜冷却采冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65

3、润滑系统

采用先进的容积式自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杆施行强制润滑

注油时间间隔和注油量可调，确保各个润滑点得到100%注油

油位过低（缺油）时机床显示报警

润滑油选用T68#导轨润滑油

润滑箱容积4升

润滑电机功率100W，系统最大压力5KG/C?

4、冷却系统

冷却系统容积240L

华乐士冷却泵，电机功率750W，流量40L/MIN

切削冷却为万向喷头喷射冷却液

5、气动系统

气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8KG/C?，流量220L/MIN，外接气枪，可对工作区域进行清洁

6、 电气系统

标准系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能

配有RS232标准通讯接口

可根据用户要求选择其他的系统

7、排屑装置

配履带式及螺旋式排屑机及铁屑搬运车

安装位置为侧排式